Se utiliza un medidor de espesor de revestimiento (también denominado medidor de pintura) para medir el espesor de la película seca. El espesor de la película seca es probablemente la medida más crítica en la industria de los recubrimientos debido a su impacto en el proceso, la calidad y el costo del recubrimiento. Las mediciones del espesor de la película seca se pueden utilizar para evaluar la vida útil esperada de un recubrimiento, la apariencia y el rendimiento del producto, y garantizar el cumplimiento de una serie de estándares internacionales.
Un medidor de espesor de revestimiento es una herramienta esencial para garantizar la calidad al anodizar, galvanizar y aplicar revestimiento de zinc a superficies metálicas. También se utiliza un medidor de espesor de revestimiento para medir el espesor y la uniformidad de la pintura de la carrocería en automóviles usados, revelando manchas repintadas, identificando daños ocultos y exponiendo accidentes no revelados.
La calibración es el proceso mediante el cual los fabricantes de un medidor de espesor de revestimiento configuran, durante la fabricación, para garantizar que el medidor cumpla con la especificación de precisión requerida. El procedimiento normalmente requiere que el medidor de espesor de revestimiento se establezca en valores conocidos de espesor y se verifique en valores de espesor intermedio. En los instrumentos electrónicos modernos, los valores en puntos clave a lo largo del rango de espesor de revestimiento se almacenan como puntos de referencia en la memoria del medidor. La calibración de los medidores de espesor de revestimiento se verá afectada por el tipo de material, la forma y el acabado de la superficie del sustrato metálico. para ser probado. Por ejemplo, las propiedades magnéticas de las aleaciones de acero varían y la conductividad de diferentes aleaciones de aluminio y diferentes metales no ferrosos, cobre, latón, acero inoxidable, etc. también varía. Estas variaciones pueden afectar la linealidad de un medidor de espesor de revestimiento. Esto significa que una configuración de calibre en acero dulce, por ejemplo, leerá un valor diferente para el mismo espesor de recubrimiento en acero con alto contenido de carbono. Se observan efectos de linealidad similares en sustratos delgados o curvos y particularmente en sustratos perfilados como el acero limpiado con chorro de arena utilizado para estructuras de acero. maximizando la precisión de las lecturas.
